Rozšírené vyhľadávanie
Vysoká energetická náročnosť a zanedbaný stav bytového fondu na Slovensku spolu s ďalším rastom cien energií posúvajú problematiku dodatočného zatepľovania do stále väčšej pozornosti nielen odborníkov v stavebnej praxi, ale aj širokej verejnosti. Zateplenie obvodových plášťov budov preto v súčasnosti patrí medzi veľmi progresívne riešenia, pričom okrem zníženia spotreby energie na vykurovanie ako primárnym efektom, v sebe spája celý rad ďalších výhod, od ekologických počnúc cez hygienické až po estetické. Žiaľ nie vždy výsledný stav zodpovedá plne našim očakávaniam. Príčin, prečo zateplený dom neplní požadované funkcie môže byť viacero – od chybného návrhu zateplenia, cez výber nevhodných materiálov až po neodbornú realizáciu zateplenia. V nasledujúcich riadkoch sa pokúsime vymenovať aspoň niektoré základné chyby, ktorých sa stavebníci pri zateplení domu dopúšťajú.
Na lepenie izolačných dosiek k podkladu je potrebné používať výhradne lepiace stierky alebo lepiace malty výrobcom na tento účel určené. Väčšina výrobcov zatepľovacích systémov používa rovnaký materiál na lepenie dosiek aj na realizáciu výstužnej vrstvy na nalepenom izolante (napr. Baumit Lepiaca stierka). Lepiaca hmota sa preto musí vyznačovať vysokou priľnavosťou a dostatočnou pružnosťou. Pri realizácii sa však často stretávame s používaním rôznych lacných lepidiel určených napr. pre lepenie obkladov a dlažieb, ktoré svojimi vlastnosťami nezodpovedajú kritériam pre použitie v rámci kontaktných zatepľovacích systémov. Následky takýchto lacných riešení môžu byť pre stavebníka priam katastrofálne – dochádza k postupnému uvoľňovaniu dosiek od podkladu a k znehodnoteniu celého systému. Dôležitú úlohu pri lepení dosiek zohráva tiež nanášanie lepidla na izolačnú dosku. Lepidlo by sa malo nanášať v tvare húsenice po celom obvode dosky plus na plochu dosky vo forme dvoch alebo troch bodových terčov. Častým javom je však celoplošné nanášanie lepidla na polystyrénové izolačné dosky zubovým hladidlom. Nerovnosti v podklade a tuhosť izolačných dosiek majú za následok, že pri takomto spôsobe lepenia nie je doska k podkladu prichytená dostatočne po celom obvode, ale iba bodovo v miestach vystupujúcich nerovností. Celoplošné lepenie izolačných dosiek je prípustné jedine v prípade lepenia dosiek na ideálne rovný podklad s minimálnymi nerovnosťami.
Podobne ako pri lepiacich hmotách aj pri izolante býva častou príčinou vzniku porúch použitie nevhodných izolačných dosiek v rámci skladby zatepľovacieho systému. Používajú sa pritom materiály s nízkou objemovou hmotnosťou, určené pre iné použitie (napr. na izolácie šikmých striech alebo v rámci odvetraných zatepľovacích systémov), čo má za následok nižšiu pevnosť izolačných dosiek a zníženú mechanickú odolnosť celého zatepľovacieho systému. V prípade polystyrénového izolantu sa tiež často používajú lacné dosky z nestabilizovaného polystyrénu, ktoré vykazujú aj po zabudovaní objemové zmeny, čo vedie k vzniku trhlín vo výstužnej vrstve a v povrchovej úprave. V soklovej oblasti je potrebné používať izolačné dosky z extrudovaného polystyrénu, ktorý sa v porovnaní s bežným fasádnym polystyrénom vyznačuje zníženou nasiakavosťou. Častou chybou pri realizácii zateplenia je kladenie dosiek bez použitia soklového profilu. Spodný rad dosiek tak nie je založený v jednej rovine, čím trpí nielen estetika celého diela, ale nepresnosti sa prenášajú do ďalších radov a vedú k zvýšenej pracnosti pri kladení. Dosky sa k sebe kladú na zraz bez škár a na väzbu medzi jednotlivými radmi dosiek. Práve škáry medzi doskami spôsobujú nehomogenitu podkladu s rozdielnou teplotou a vlhkosťou armovacej vrstvy v mieste škár, čo v mnohých prípadoch má za následok vznik rozdielov vo farebnosti fasády alebo dokonca vznik trhlín. Pred realizáciou výstužnej vrstvy je potrebné povrch izolačnej vrstvy prebrúsiť, aby sa odstránili prípadné nerovnosti. Nerovný povrch má za následok zvýšenú spotrebu materiálu používaného na realizáciu výstužnej vrstvy. Brúsenie povrchu je potrebné vykonať aj pri dlhšej prestávke medzi lepením a stierkovaním izolačných dosiek. Nechránený polystyrén pôsobením poveternostných vplyvov časom zvetráva a v prípade realizácie výstužnej vrstvy na takýto povrch môže dôjsť k uvoľneniu zvetralých povrchových častí izolantu od zdravej hmoty. V prípade izolačných dosiek z minerálnej vlny je potrebné minimalizovať prestávku medzi nalepením dosiek a ich prestierkovaním, aby sa predišlo prípadnému premočeniu izolantu dažďom. Navlhnutý izolant iba veľmi pomaly vysychá a zvýšená vlhkosť má výrazný vplyv na jeho tepelnoizolačný účinok.
Mechanické kotvenie hmoždinkami nie je potrebné v prípade nízkych neomietnutých novostavieb s výškou stavby nižšou ako 10 m. Vo všetkých ostatných prípadoch by mali byť hmoždinky súčasťou zatepľovacieho systému. Najčastejšou chybou pri mechanickom kotvení je používanie nevhodných hmoždiniek na konkrétny podklad. Výrobca systému obyčajne predpisuje rôzne druhy hmoždiniek pre použitie na jednotlivé podklady, iné hmoždinky sa napr. používajú na betón, iné na tehlu a iné na pórobetón. V závislosti od podkladu sú rozdielne aj minimálne kotevné dĺžky, ktoré je potrebné pri kotvení dodržať. Za kotevnú dĺžku sa pritom považuje tá časť hmoždinky, ktorá je v samotnom nosnom materiáli obvodového plášťa. Hrúbka omietky sa do kotevnej dĺžky nepočíta! Častou chybou je tiež používanie lacných nekvalitných hmoždiniek, ktoré sa pri aplikácii ľahko lámu a ich použitie vedie okrem zvýšenej spotreby tiež k zvýšenej pracnosti prípadne k nedostatkom v samotnom kotvení. Týmto nepríjemnostiam sa dá predísť práve používaním hmoždiniek odporúčaných výrobcom zatepľovacieho systému. Okrem druhu hmoždinky a minimálnej kotevnej dĺžky výrobca systému obyčajne predpisuje tiež počet a rozmiestnenie hmoždiniek.
Nesprávne realizovaná výstužná vrstva predstavuje jednu z najčastejších príčin porúch zatepľovacích systémov. Vrstva tvorí podklad pre povrchovú úpravu, jej primárnou funkciou je preto eliminácia napätí od teplotných zmien v povrchovej úprave. Okrem toho tvorí ochranu celého systému pred mechanickým poškodením. Z toho vyplýva, že vrstva musí byť v prvom rade dostatočne pružná, aby bola schopná bez porušenia plniť spomenuté funkcie. Podobne ako pri lepení sa však aj v tomto prípade často stretávame s používaním nekvalitných lepidiel s nízkou pružnosťou, nevhodných na vytvorenie výstužnej vrstvy (rôzne lepidlá na lepenie obkladov a pod.). Okrem kvality stierkovacej hmoty má na funkčnosť armovacej vrstvy vplyv aj samotná sklotextilná mriežka, ktorá sa do vrstvy vkladá ako výstuž. Často sa totiž používa mriežka s nízkou mechanickou pevnosťou, s nevhodnou povrchovou úpravou a nedostatočnou odolnosťou voči pôsobeniu alkalického cementového prostredia. Mriežka sa potom v stierke rozpadne a prestáva plniť svoju funkciu. Výsledkom sú trhliny vo výstužnej vrstve, ktoré sa zákonite prenášajú aj do povrchovej úpravy. Aj v tomto prípade sa preto oplatí používať sklotextilnú mriežku odporúčanú výrobcom zatepľovacieho systému. Popri kvalite stierky a sklotextilnej mriežky má na funkčnosť a životnosť armovacej vrstvy vplyv samotná realizácia vrstvy. Pomerne časté chyby sa robia pri vkladaní sklotextilnej mriežky do vrstvy lepiacej stierky, keď sa na izolačné dosky najprv položí mriežka a následne sa cez oká mriežky pretláča stierka. V takomto prípade nie je zabezpečený celoplošný kontakt stierky s izolantom, naopak mriežka môže na mnohých miestach pôsobiť ako oddeľujúci prvok a celá výstužná vrstva tak nie je pevne spojená s podkladom. Pri realizácii výstužnej vrstvy je preto najprv potrebné na izolant zubovým hladidlom natiahnúť vrstvu lepiacej stierky a do tejto vrstvy vtlačiť zhora nadol pásy sklotextilnej mriežky. Dôležité je pritom klásť jednotlivé pásy mriežky s presahom min. 10 cm, v opačnom prípade hrozí vznik trhliny v mieste styku jednotlivých pásov mriežky. Na rohoch je nutné dvojnásobné sieťkovanie, prípadne použitie špeciálnych rohových profilov s integrovanou sklotextilnou mriežkou. Hrúbka výstužnej vrstvy by mala byť cca. 3-4 mm.
Ako povrchová úprava kontaktných zatepľovacích systémov sa používajú tenkovrstvové ušľachtilé omietky. Vyrábajú sa v rôznych bázach (akrylátové, silikátové, silikónové, minerálne), v rôznych štruktúrach, zrnitostiach a v rôznej farebnosti. Pri voľbe konkrétneho materiálu je potrebné rešepektovať jeho charakteristické vlastnosti a podmienky, v ktorých má byť omietka použitá. Napr. na zatepľovacie systémy, od ktorých sa očakáva zvýšená paropriepustnosť (sytém Baumit open alebo minerálne zatepľovacie systémy) nie je vhodné použiť ako povrchovú úpravu akrylátovú omietku, ktorá má vysoký difúzny odpor a tvorí tak prekážku pre plynulý prechod vodných pár obvodovou konštrukciou.
Na kvalitu povrchovej úpravy má veľký vplyv jej realizácia. Na fasádach sa často stretávame s estetickými nedostatkami, keď medzi podlažiami lešenia nie sú jednotlivé pásy omietky navzájom dostatočne napojené a styky sú tak na konečnej fasáde zreteľne viditeľné. Týmto nedostatkom je možné predísť jedine výberom skúsenej a spoľahlivej realizačnej firmy.
Okrem chýb pri výbere materiálu a chýb pri realizácii zateplenia sa pomerne často stretávame s rôznymi nedostatkami už pri návrhu zatepľovacieho systému. Napríklad na zavlhnuté murivo nie sú vhodné klasické polystyrénové zatepľovacie systémy, ktoré majú pomerne vysoký difúzny odpor, ale je potrebné voliť paropriepustné systémy, ktoré umožňujú prechod vlhkosti smerom do exteriéru (systém Baumit open, resp. minerálne zatepľovacie systémy). Často sa tiež robia chyby pri návrhu hrúbky izolantu, keď sa automaticky polystyrén hrúbky 5 cm považuje za dostatočne hrubý izolant. Pritom takýto izolant môže, ale aj nemusí vyhovovať všeobecne platným zásadám správneho návrhu zateplenia. Každý návrh systému a hrúbky izolantu by mal byť preto podložený tepelnotechnickým výpočtom s uvažovaním danej skladby obvodového plášťa a konkrétnych podmienok pôsobenia.
Baumit je popredný slovenský výrobca suchých omietkových a maltových zmesí. Výrobky značky Baumit tvoria ucelený výrobný program stavebných materiálov a technológií, ktoré sa používajú najmä v profesionálnej stavebnej praxi na komplexnú ochranu muriva novostavieb, sanovanie a rekonštrukcie historických budov, farebné riešenie fasád, ako aj dodatočné zateplenie budov všetkých typov.
Kontaktweb: www.baumit.skE-mail: baumit@baumit.skinfolinka: 02 / 593 033 33
Údaje o spoločnosti na stránke eFilipVyžiadať ďalšie informácie
